整个研制过程充满了困难与艰辛。因为这些产品的要求很高。但是，有困难也要

 

  想办法解决。这对研发人员和公司都是一种考验和提升

 

    “铜牛牌”内衣产品以“绿色、自然、健康”为主题，注重高科技含量，体现人文关怀。正是通过对企业文化和品牌文化的挖掘，铜牛集团强化了铜牛人的品质文化、质量理念，为企业的稳步发展提供了可靠的保障

 

     当“神七”传来成功喜讯的那一刻，包括洗汉微在内的所有铜牛人都切身体验了一种特別的荣耀感。

 

    身为“神七”航天内衣的主力研发人员，铜牛集团下属子公司北京铜牛科英针织技术开发有限公司副经理、教授级高工冼汉微兴奋地对记者说：“当时我们是在实时跟踪，从‘神七’发射开始，我们都在密切关注，一直到最后它落回地面，我们的心才踏实下来。”

 

    据了解，作为国內服装行业中的龙头企业，北京铜牛集团一直情系航天事业。装备在“神七”宇航员身上的航天内衣、生理测试衣、防寒服、袜子、手套等。多个宇航产品，都是由铜牛研发制造的。这是继“神四”、“神五”、“神六”发射成功之后，铜牛再一次与航天结缘。

 

    洗汉微在接受《东方企业文化》记者采访时表示，牵手航天事业，不仅仅是他们的一项重要工作，更是一项无比荣耀的“政治任务”。

 

    当然，成功助推航天事业，缘于铜牛的“航天品质”。

 

与航天事业结缘

 

    2007年11月，铜牛集团作为中国航天员科研训练中心指定的行业内唯一合作伙伴，与中国航天员科研训练中心签订了科研战略合作协议。作为战略合作伙伴，双方共同为中国航天员中心研制“航天”内衣及其它高科技产品。

 

    承担这一重要任务的就是洗汉微和她的研发团队。她告诉记者，当时确实有很大压力，因为研发力量有限，但是他们还是克服了重重困难，经过精心研究，反复探索与试验，最终让神舟七号宇航员穿上了仓内、仓外具有舒适、保暖、透气、防水、防静电、防菌、防尘、隔热等特殊性能的航天服。

 

    事实上，铜牛人具有悠久的航天情结。据洗汉微介绍，从2001年起，铜牛集团开始与航天员中心建立合作关系，最初合作的时候只是做一些舱外服的配件，比如手套，里面有种“骨架织物”，做它里面的一个复合材料。如此专业而又细微的工作，让记者有些惊叹。

 

    洗汉微告诉记者，这种产品要求材料的直向弹性、横向弹性以及直向横向弹性的恢复都非常好，而且要均衡。当时国内的化纤技术还没有发展到今天这种程度，于是就想方设法解决这种弹性的恢复问题。洗汉微亲自去化纤厂，原材料一下机就提货走人，拿回来后马上投入新的工序，一刻也不能停顿。经过紧张试验之后，顺利达到了要求。

 

    从此，铜牛与航天事业结下了不解之缘。

 

    在铜牛与航天研究单位的潜心研制和共同努力下，从200 1年开始，至不久前“神七”成功发射，共有9类16种产品诞生，分别为：航天保暖内衣、航天连体内衣、水上防寒服、腕关节气密件骨架织物、掌指压力手套骨架织物、舱外服衬垫织物、用餐隔热手套、袜子(衬袜、保暖袜、毛织袜)、航天包(备用内衣包、备用服装包、舱内服备件包、舱内工作服包、睡袋包、着陆用鞋地包)。此外，铜牛正在积极研制功能性连体内衣等其它产品。

 

    据介绍，2()03年和2005年，中国三位航天员一一航天英雄杨利伟，英雄航天员费俊龙、聂海胜先后身着“铜牛”具有特殊性能的航天员内衣，实现了中国人邀游太空的梦想。2005年，铜牛集团与航天研究单位共同研制出的神舟六号高效除湿吸水材料，航天员的生理信号测试背心、保暖内衣和防护隔热手套等四个高端产品，应用在了“神六”、“神七”上。

 

    牵手航天事业，不仅拓宽了铜牛的发展道路，更重要的是使铜牛品牌“锦上添花”，提升了铜牛的品牌价值。而事实上，铜牛集团也一直深信，坚持品牌发展战略是一条可持续发展之路。

 

严谨的研发之路

 

    产品质量是品牌提升的关键。铜牛集团通过稳定可靠的产品质量，来实现市场拓展和品牌提升。

 

    由于航天服对科技含量和质量标准有着相当高的要求，为了达到既定要求，承担研制工作的北京铜牛科英公司专门成立了航天项目攻关小组。冼汉微对记者说：“整个研制过程充满了困难与艰辛。因为这些产品的要求很高。但是，有困难也要想办法解决。这对研发人员和公司都是一种考验和提升。"

 

  据介绍，应用在“神六”、“神七’’航天员贴身穿着的连体内衣，采用专用面料，每套重量控制在400克以内，既轻薄又合体，同时在制作工艺和做工上要求非常严格。她拿出几件内衣样品给记者看，记者发现内衣上都有若干个小口袋分布在领口、胸前、腰部等位置，这些小口袋用于装芯片，以采集航天员身体的主要数据，比如什么东西放在A口袋里，什么东西放在B口袋里，都有一套

 

    在产品生产过程中，首先要对所有原材料进行检测并做出报告，由项目小组人员进行复验后才可投入生产；其次，加工制作时要求人员和机台固定，每道工序都有负责人跟踪检验，确保质量；最后，由项目组对产品进行交付前的质量评审，出具证明评审结论并签字盖章后才可交付使用；随同产品交付的还有《产品证明书》、《产品履历书》、《产品研制总结报告》等配套文件。

 

    这些工作尽管繁琐，而且时间也很紧，但冼汉微认为，这么多年合作下来，这套工作已经属于他们日常工作的一部分。不过，“在开发过程中有一些面料做起来有一定难度，这个时候就要发挥生产一线工程技术人员甚至是工人技师的技能，大家出谋划策，共同解决问题。"

 

    当然，与航天员中心的合作，也是一个不断磨合的过成功助推航天事业，缘于铜牛的“航天品质"程序，宇航员按照这些程序操作。所以对每个小口袋的规格尺寸、缝制方法以及缝制位置的要求都非常精确。

 

    同航天精神一样，铜牛人也有着坚韧与执著的做事精神。为了解决这种高要求带来的难题，冼汉微和她的研发团队从筛选原材料到优选织、染工艺到反反复复试验，再经过航天员的多次试穿，直至最后全面达标。

 

    衣服的整个制作过程更是出奇的严格和标准化。冼汉微告诉记者，航天产品比如说航天内衣不同于普通内衣，有着相当严格的质量要求和验收标准。每一款产品都要有自己的“身份证’’和“履历表’’，标明产品的各项技术指标情况以及生产过程控制情况。“只要是我们能做的，或者我们努力能做到的，我们都愿意把它做出来，实际上也是在发挥自己在知识方面的作用。或许技术就是一种执著的韧劲。”从事20多年技术研发的冼汉微道出了她的心声，同时她对产品成功交付使用觉得很有成就感。

 

   如今，铜牛集团在研制航天内衣方面，已取得了许多突破，成功探索出了一套科学而合理的制作工艺，为公司今后的技术研发与产业升级积累了难得的经验。同时，铜牛产品也已赢得了航天部门的认可与信赖。冼汉微表示，他们还会继续参与航天内衣的研制工作，并进一步提升产品水平及技术含量。科技铸就航天品质

 

    铜牛产品以科技创新的专业能力和品质保证，助力“神七”飞天，实现了中国人的“航天之旅’’，为中国航天事业做出了积极的贡献。这与铜牛人不断开拓创新，以研发为纽带，推进产品结构提升和确保产品质量保障密

 

不可分。

 

    面对激烈竞争的市场，铜牛集团通过不断开发新产品，大力推进企业的技术进步，实施技术改造项目，引进先进适用的工艺技术和设备，并采用国际先进的技术标准，使产品质量和档次逐步提高，产品的科技含量和开发性能大大的增强，品牌价值也大大提升。

 

    铜牛集团更重视以自主创新把握未来发展的主动权。

 

    据了解，铜牛集团根据品牌发展的实际需要，建立了三技术创新体系：以集团公司市级技术中心_为核心，针织内衣研发中心、梭织服装研发中心、信息中心等_为基础，先后与北京服装学院、中国航天员科研训练中心、总后汉麻研发中心等社会专业研发机构、大专院校进行产学研相结合的科研合作。

 

    铜牛集团采用新原料、新工艺、新技术，重点开发功能性产品和环保型等高科技产品，获得明显成效，比如弗莱特产