与品牌营销相融合、与产品研发相融合、与生产制造相融合、与企业体制和机制创新相融合，是在纺织服装企业开展“两化”融合的四个方面。这就是“两化”融合典型企业，北京铜牛集团的深刻体会。
铜牛集团不仅具有半个多世纪针织服装专业领域的实力，是中国航天员中心的唯一行业科研战略合作伙伴，而且在信息化建设方面成绩卓著，其ERP管理系统、SCM供需链系统和MES制造执行系统被列入“北京市制造业企业信息化示范工程”项目。生产控制：信息化提升资源利用率铜牛集团是典型的服装制造企业，服装制造和其他一般消费品制造相比，多品种、小批量的特性更加突出。服装款式、面料和颜色的不同使服装生产过程变得十分复杂。鉴于服装制造多品种、小批量的特性，如何提高资源的利用效率、加强服装生产过程控制就成为一个很关键的问题。铜牛的服装生产过程包括织造、染整和制衣三个部分。在这三个部分中都存在资源调度的问题。在织造部分，织造设备对不同面料的产能区别较小，但是由于面料的品种需求和产量需求不同，合理安排织造设备的机台作业计划十分重要。在染整部分比较复杂，比较突出的是染整设备的合理排产问题；染机的容量从几十公斤到一吨各不相同，不同的染整设备对不同面料的产能和质量存在着较大的差异，科学合理安排染整机台作业计划是有效提高生产系统产能的核心。同样，在制衣过程也存在资源的调度问题。制衣过程由于各种服装的加工工艺要求不同，需要的工序数量存在较大差异，合理安排工序和计划是有效提高制衣部产能、按期完成订单的关键因素。
面对多品种、小批量、日益多样化的产品品种规格需求和日益个性化的订单要求，为解决多品种小批量的服装制造过程的优化调度问题，提高染整等生产关键设备的利用效率，解决三个生产部门的作业计划协调问题，加强针织产品制造过程中的质量跟踪和工艺管理，铜牛集团通过ERP、MES系统的集成，实现了从样品研发、计划、订货、生产准备、生产组织、加工制造直到产品交货的产销一体化流程控制及全产线的资源计划优化，实现了整个生产组织与销售、物流、财务、成本、技术质量等各项管理活动有机集成。通过建立MES数据集成平台、车间数据采集系统和设备管理系统，染整设备的利用效率提高了15%；通过建立作业计划系统、调度系统、物料移动跟踪系统和仿真与预测系统，使企业的原材料及在制品库存资金占整个企业营业额的比重下降了5%；通过建立全过程质量管理系统，提高了产品质量，将产品的副品率由原来的3.8%降低到3%以内。品牌营销：信息化提升核心竞争力在信息化与铜牛品牌营销管理相融合方面，铜牛集团建立了集团品牌运营中心SCM系统、铜牛进出口公司外贸业务管理系统，整合了铜牛品牌内外贸各类资源，优化了经营过程中的物流、信息流、资金流，建立了符合服装流通企业特点的管理模式和运作方式，实现了采购供应环节、销售环节、配送环节的网络化管理，提升了集团品牌营销竞争力，取得了良好的应用效果。在信息化与铜牛品牌产品研发相融合方面，建立了集团技术中心PDM和CAD系统与生产基地服装面料染色CAPP系统；提升了铜牛品牌服装产品数据管理、设计、排料、放码、生产工艺等方面的管理水平，提升了集团产品研发竞争力。
在信息化与企业体制机制转型相融合方面，建立了集团信息化建设保障体系：以集团信息中心为主体，于2005年9月改制设立了北京铜牛信息科技有限公司，构建了支撑集团信息化建设的发展平台，在巩固核心人员团队的基础上，逐步地吸纳更多既懂技术，又有市场开发能力的人才，不断扩大公司的规模、充实团队，为实现集团信息化建设的可持续发展和增强企业体制机制竞争力奠定了扎实的基础。据统计，铜牛集团推进“两化”融合已经取得了卓著的成效。通过实施铜牛MES、ERP，已实现单位产量耗水量节省10%的目标；通过企业“两化”融合工作的不断推进，铜牛集团主营业务收入、利润、出口额均连续四年实现8%以上增长。
铜牛集团未来三年信息化建设工作将完成CAD/CAPP、PDM、ERP、MES等业务系统中数据的集成，建立数据仓库，并在数据仓库基础上建立看板系统，利用看板系统将原料采购与供应、产品研发、生产管理和产品销售、企业经营环节紧密连接，从而建立以产品设计数据为核心、以看板系统为驱动的综合集成应用平台。
摘自：中国信息产业网-人民邮电报